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                關于年產100萬噸生鐵及配套煉鋼生產線建設項目 竣工環境保護(水、氣部分)驗收意見的公示

                發布時間:2018-10-24 | 關注:

                根據《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》, 2018年10月23日,徐州東南鋼鐵工業有限公司組織召開《徐州東南鋼鐵工業有限公司年產100萬噸生鐵及配套煉鋼生產線建設項目》廢氣、廢水污染防治設施竣工環境保護驗收會,驗收工作組由徐州東南鋼鐵工業有限公司(建設單位)、江蘇方正環保設計研究有限公司(驗收報告編制單位)、徐州徐測環境檢測有限公司(驗收監測單位)及邀請3名專家組成(名單附后)。

                驗收工作組聽取了建設單位及驗收報告編制單位對該項目設計、施工、建設情況及環保設施運行情況、項目竣工環保驗收監測情況的介紹,現場核查了該項目工程及環保設施的建設、運行情況,審閱并核實了有關資料。經認真討論,形成驗收意見如下:

                一、工程建設基本情況

                2008年,徐州東南鋼鐵工業有限公司新征土地200畝,投資30億元人民幣建設年產100萬噸生鐵及配套煉鋼生產線建設項目,主要建設內容為:建設1280m3煉鐵高爐1座,配套建設150噸轉爐1座及150萬噸連鑄連軋特種鋼生產線、燒結、球團、制氧、石灰(在現有廠區擴建)、富氧噴煤、煤氣回收利用、水渣利用等生產設施,本項目建成后可實現年產生鐵100萬噸、鋼材150萬噸。

                本項目于2008年4月21日取得了徐州市發展和改革委員會出具的《關于徐州東南鋼鐵工業有限公司年產100萬噸生鐵及配套煉鋼生產線建設項目備案的通知》(徐發改備字[2008]035號),于2008年8月2日取得了徐州市環境保護局出具的《關于對徐州東南鋼鐵工業有限公司年產100萬噸生鐵及配套煉鋼生產線建設項目環境影響報告書的批復》。

                本次驗收范圍包含:1280m3高爐1座、10m2球團豎爐1座、180m2燒結機1座、500t石灰窯1座、150t轉爐1座、連鑄機組、連軋機組、制氧站及配套設施。

                該公司已于2017年10月17日取得了排污許可證(91320312753237707L001P)。

                二、工程變動情況

                與環評及批復內容相比,本項目存在以下變化:

                1、石灰產能減少

                原環評擬建2座500噸石灰窯,實際建設了1座500噸石灰窯,石灰產能由35萬噸/年調整為20萬噸/年。

                2、平面布局優化

                根據廠區內道路劃分,西半部分從南向北依次布置了煉鐵、燒結、球團、石灰窯、料場等工序,東半部分從南向北依次布置了煉鋼、軋鋼生產線。本項目實際建設平面布局調整后,各生產工序之間物流通暢,可有效提高生產效率。平面布局調整后不新增環境保護目標。

                3、設備清單更新

                由于本項目在環評報告中所列設備清單較為簡略,本次驗收將設備清單進行了梳理和補充。涉及產品產能的主要設備未發生變化:1280m3高爐1座、10m2球團豎爐1座、180m2燒結機1座、500t石灰窯1座、150t轉爐1座。

                4、廢氣處理設施升級

                企業嚴格按照《關于加快治理鋼鐵冶煉企業無組織排放大氣污染物的通知》(蘇環辦[2017]209號)、《關于印發徐州市重點行業大氣污染治理技術規范的通知》(徐空氣提升辦[2018]20號)等文件的相關要求,對廠內產生的無組織廢氣進行全面收集處理,減少了大氣污染物無組織排放量。

                5、污水處理工藝調整

                原環評采用“沉淀—生物接觸氧化—沉淀的處理工藝”,企業實際對污水處理工藝進行了調整,采用了“吸油+除油+絮凝沉淀+高效過濾”的處理工藝,因本項目廢水污染物以懸浮物為主,調整后污水處理工藝可滿足本項目污水處理回用的要求。

                6、增加了危險廢物(廢礦物油)

                原環評中無危險廢物產生,實際生產過程中,設備維護過程中產生了廢礦物油(HW08 900-249-08),均交由有資質單位安全處置。

                經對照《鋼鐵建設項目重大變動清單(試行)》(環辦環評[2018]6號)、《關于加強建設項目重大變動環評管理的通知》(蘇環辦[2015]256號)“其他工業類建設項目重大變動清單”,本項目上述變動情況不屬于重大變動,可納入竣工環境保護驗收管理。

                三、環境保護設施落實情況

                1、廢水污染防治措施

                本項目生活污水匯集到廠內污水處理站,與濁環水排水一并進行處理,采用“吸油+除油+絮凝沉淀+高效過濾”的處理工藝,處理后的尾水達到《污水綜合排放標準》表4中一級標準,用于料場噴淋、道路灑水抑塵,不排放。

                2、廢氣污染防治措施

                (1)已對現有2臺燒結機機頭進行靜電除塵改造、加裝了氣噴旋沖石灰石/石膏法脫硫設備;2臺煤氣發生爐已拆除,使用本廠高爐和煉鋼爐煤氣作燃料;增加了無組織排放的廢氣捕集罩,對捕集的煙塵進行凈化處理;

                (2)高爐粗煤氣采用重力除塵+脈沖噴吹式布袋除塵器凈化處理,處理后的凈煤氣用于本項目熱風爐、燒結機、加熱爐、球團豎爐、石灰窯等;

                (3)燒結配料含塵廢氣采用布袋除塵器處理后通過排氣筒排放;

                (4)燒結機頭煙氣采用靜電除塵器+氣噴旋沖石灰石/石膏法工藝脫硫處理后通過排氣筒排放(正在進行燒結煙氣處理改造,改造完成后燒結機頭廢氣處理措施為“電袋除塵+半干法脫硫+SCR脫硝”工藝);燒結機尾廢氣經靜電除塵器處理后通過排氣筒排放;燒結機破碎含塵廢氣經布袋除塵器處理后通過排氣筒排放;整粒篩分含塵廢氣經布袋除塵器處理后通過排氣筒排放;成品含塵廢氣經布袋除塵器處理后通過排氣筒排放;

                (5)球團配料、篩分粉塵均采用布袋除塵器處理后通過排氣筒排放;球團焙燒煙氣經靜電除塵+石灰石膏法脫硫處理后通過排氣筒排放;

                (6)高爐上料口顆粒物經布袋除塵器處理后通過排氣筒排放,爐頂全封閉;高爐礦槽(礦槽槽上、槽下膠帶機運輸、受料口)顆粒物經布袋除塵器處理后通過排氣筒排放;高爐轉運點含塵廢氣經布袋除塵器處理后通過排氣筒排放;

                (7)高爐出鐵場全封閉,出鐵口粉塵和二除收集的粉塵采用脈沖布袋除塵設施處理后通過排氣筒排放;高爐熱風爐煙氣通過排氣筒排放;

                (8)轉爐一次煙氣經“新OG法”裝置處理后排放;轉爐二次除塵粉塵經布袋除塵器處理后通過排氣筒排放(已建設完成轉爐三次煙塵收集處理系統);轉爐散狀料除塵經布袋除塵器處理后通過排氣筒排放;混鐵爐煙塵經布袋除塵器處理后通過排氣筒排放;

                (9)軋鋼爐煤氣燃燒廢氣通過排氣筒排放;

                (10)石灰窯上料廢氣經布袋除塵器處理后排放;石灰窯窯尾廢氣經靜電除塵器處理后通過排氣筒排放;鏈板機廢氣經布袋除塵器處理后通過排氣筒排放;成品廢氣經布袋除塵器處理后通過排氣筒排放。

                (11)企業已按照《關于印發徐州市重點行業大氣污染治理技術規范的通知》(徐空氣提升辦[2018]20號)文件的相關要求,對廠內產生的無組織廢氣進行全面收集處理,減少了大氣污染物無組織排放量。

                3、環境風險及管理

                公司突發環境事件應急預案已在銅山區環境保護局備案(備案號320323-2017-011-M)。

                公司每年定期組織環保突發事件應急演練,并對演練中存在問題進行整改落實,不斷提升公司整體環境突發事件應急處置能力。

                4、在線監測、監控

                已按《江蘇省排污口設置及規范化整治管理辦法》(蘇環控[1997]122號文)的要求,規范化設置了廢氣排放口和廢水、廢氣、噪聲、固廢等標志牌。已按《江蘇省污染源自動監控管理暫行辦法》(蘇環規[2011] 1號)要求,在廢氣排氣筒(高爐出鐵場、高爐礦槽、高爐熱風爐、燒結機頭、燒結機尾、煉鋼二次除塵、球團脫硫)安裝了在線自動監控設備及其配套設施。定期委托第三方監測機構開展自行監測。

                四、環境保護設施調試效果

                本次驗收監測分別于2018年8月14日~8月15日對廠區廢水、廢氣進行了采樣分析。驗收監測期間,企業運轉正常,污染防治措施運行正常,驗收監測時,兩日平均產量為生鐵2500噸/天,鋼水4000噸/天,折算實際產能為生鐵87.5萬噸/年,鋼水140萬噸/年,工況達到設計生產能力87.5%負荷以上,符合驗收監測的工況要求。

                1、廢水

                驗收監測期間,廠區污水站出水口化學需氧量、懸浮物濃度均能達到《污水綜合排放標準》表4中一級標準。

                2、廢氣

                驗收監測期間,本項目各項有組織廢氣污染物均可滿足原環評排放限值要求,同時也可滿足現行排放限值要求。本項目有組織廢氣可做到達標排放。

                驗收監測期間,廠界無組織廢氣顆粒物可滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2中限值要求。3#燒結機車間外、3#燒高爐車間外、3#轉爐車間外、球團焙燒車間外、軋鋼車間外、料場車間外、石灰回轉窯車間外等點位無組織顆粒物可分別滿足《煉鐵工業大氣污染物排放標準》(GB28663-2012)、《煉鋼工業大氣污染物排放標準》(GB28664-2012)和《鋼鐵燒結、球團工業大氣污染物排放標準》(GB28662-2012)等限值要求。

                3、污染物排放總量

                本項目大氣污染物中顆粒物、二氧化硫總量滿足原環評批復總量要求;氮氧化物和氟化物可滿足排污許可證總量要求。

                五、工程建設對環境的影響

                根據監測結果,該期項目廢水可做到達標回用;廢氣可以滿足相應排放標準,對周圍環境空氣質量影響較小。

                本項目衛生防護距離為1200米,現有980戶居民待搬遷。徐州市銅山區人民政府出具了《關于對<徐州東南鋼鐵有限公司衛生防護距離內居民搬遷實施方案>的批復》(2018年10月10日)。

                六、驗收結論

                根據《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》,驗收工作組認為《徐州東南鋼鐵工業有限公司年產100萬噸生鐵及配套煉鋼生產線建設項目》建設地點、生產規模、生產工藝、污染防治措施、污染物排放濃度及排放總量等基本符合環評及批復要求,項目變動不屬于重大變動。項目執行了環保“三同時”制度,符合竣工環境保護驗收條件,同意《徐州東南鋼鐵工業有限公司年產100萬噸生鐵及配套煉鋼生產線建設項目》通過廢水、廢氣竣工環境保護驗收。

                七、后續要求

                1、驗收報告編制完成后5個工作日內,公開驗收報告和其它需要說明的事項,公示的期限不少于20個工作日,同時向銅山區環保局報送相關信息。驗收報告公示期滿后,建設單位登錄全國建設項目竣工環境保護驗收信息平臺,填報建設項目基本信息、環境保護設施驗收情況等相關信息。

                2、進一步加強生產和環境管理,控制無組織廢氣的排放,減少對周圍環境的影響;定期維護環保設施,完善環保設施運行記錄,做到污染物長期、穩定、達標排放;定期進行環境自律監測并主動進行信息公開;完善環境隱患排查制度,定期開展環境隱患排查并做好臺賬記錄。

                3、加強突發環境事件的應急演練、應急設施的維護保養工作。

                4、協調地方政府盡快落實衛生防護距離內居民搬遷方案。



                徐州東南鋼鐵工業有限公司

                2018年10月23日


                附件:

                年產100萬噸生鐵及配套煉鋼生產線建設項目竣工環境保護(水、氣部分)驗收意見

                年產100萬噸生鐵及配套煉鋼生產線建設項目竣工環境保護驗收報告


                關于徐州東南鋼鐵工業有限公司變更公司名稱說明,附圖:

                 


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